Stal 8418 | Stal narzędziowa | Producent stali narzędziowej

8418 STAL NARZĘDZIOWA

PORÓWNANIE GATUNKÓW STALI 8418 I PORÓWNANIE SKŁADU CHEMICZNEGO

APLIKACJA

Stal 8418 to wysokiej jakości stal matrycowa do pracy na gorąco, znana z doskonałej odporności na zmęczenie cieplne i wytrzymałości w wysokich temperaturach. W dziedzinie form odlewniczych stal 8418 jest szeroko stosowana do odlewania ciśnieniowego metali nieżelaznych, takich jak stopy aluminium i stopy magnezu. Jej doskonała odporność na ciepło i pękanie na gorąco może znacznie wydłużyć żywotność formy. Stal 8418 jest szczególnie odpowiednia do produkcji dużych i złożonych form odlewniczych, takich jak formy produkcyjne do bloków cylindrów silników samochodowych, obudów skrzyń biegów i innych komponentów.

W zastosowaniach w formach do kucia na gorąco, stal 8418 charakteryzuje się doskonałą wytrzymałością i udarnością w wysokich temperaturach. Stal 8418 jest powszechnie stosowana do produkcji głowic młotków kuźniczych, matryc do tłoczenia na gorąco i innych elementów form, które wymagają dużej udarności i wysokiej temperatury. Dodatek pierwiastków stopowych, takich jak chrom, molibden i wanad, do stali 8418 umożliwia jej utrzymanie stabilnych właściwości mechanicznych nawet w wysokich temperaturach rzędu 600°C, skutecznie zapobiegając zużyciu cieplnemu i odkształceniom plastycznym.

Stal 8418 nadaje się również do produkcji form do tworzyw sztucznych i form do wytłaczania. Podczas procesu formowania wtryskowego wysokowydajnych materiałów kompozytowych, takich jak tworzywa sztuczne wzmocnione włóknem szklanym, stal 8418 jest odporna na korozję wysokotemperaturową i zużycie żywicy. Jednolita mikrostruktura i dobre właściwości obróbki cieplnej stali 8418 zapewniają stabilność wymiarową i gładkość powierzchni wymagane przez formę podczas długotrwałego użytkowania.

CHARAKTERYSTYKA STALI 8418

Stal 8418 charakteryzuje się doskonałą wytrzymałością na wysokie temperatury i może utrzymać wytrzymałość na rozciąganie ponad 500 MPa nawet w środowisku pracy o temperaturze 600°C, dzięki precyzyjnemu stosunkowi molibdenu do wanadu. Ta stabilność w wysokiej temperaturze pozwala stali 8418 skutecznie przeciwdziałać odkształceniom spowodowanym naprężeniami termicznymi podczas ciągłego odlewania ciśnieniowego.

Stal 8418 charakteryzuje się wyjątkową odpornością na zmęczenie cieplne, a specjalnie obrobiona struktura granic ziaren wytrzymuje ponad 100 000 cykli termicznych. Współczynnik rozszerzalności cieplnej stali 8418 jest taki sam jak w przypadku większości stopów odlewniczych, co znacznie zmniejsza ryzyko pęknięć termicznych na powierzchni formy i wydłuża jej żywotność o ponad 30%.

Pod względem wytrzymałości, stal 8418 może osiągnąć energię uderzenia ponad 25 J dzięki zoptymalizowanym procesom hartowania i odpuszczania. Ta wysoka wytrzymałość sprawia, że ​​stal 8418 jest szczególnie odpowiednia do produkcji matryc do kucia na gorąco, odpornych na silne uderzenia mechaniczne, takich jak matryce do kucia wałów korbowych i inne zastosowania wymagające intensywnej obróbki.

Przewodność cieplna to kolejna zaleta stali 8418, która wynosi 36 W/(m·K), czyli jest o około 15% wyższa niż w przypadku konwencjonalnej stali H13. Właściwości stali 8418 sprzyjają szybkiemu odprowadzaniu ciepła z form, zmniejszając ryzyko miejscowego przegrzania i zapewniając stabilność ciągłej produkcji.

Pod względem odporności na korozję, 3% zawartość chromu w stali 8418 tworzy gęstą warstwę tlenku, która skutecznie zapobiega erozji stopu aluminium. Podczas formowania tworzyw sztucznych zawierających chlor, takich jak PVC, odporność stali 8418 na korozję jest 2-3 razy wyższa niż zwykłej stali formierskiej.

Warto zwrócić uwagę na wydajność obróbki. Twardość stali 8418 po wyżarzeniu mieści się w zakresie 180-220 HB, a wskaźnik skrawalności sięga 65%. Jednolita mikrostruktura stali 8418 zapewnia chropowatość powierzchni Ra0,2 μm lub mniejszą podczas obróbki precyzyjnej.

Reakcja stali 8418 na obróbkę cieplną jest dobra, a zakres temperatur hartowania jest szeroki i sięga 1020-1080°C. Proces stopniowego hartowania pozwala skutecznie kontrolować odkształcenie stali 8418, a odchyłka jednorodności twardości po obróbce cieplnej w próżni nie przekracza ± 1 HRC.