Produkty

Stal 1.2344, jako wysokiej jakości stal matrycowa do pracy na gorąco, charakteryzuje się doskonałymi, wszechstronnymi właściwościami. Jest przetwarzana metodą elektrycznego przetopu żużlowego, co pozwala uzyskać materiał o wysokiej czystości i jednorodnej strukturze, charakteryzujący się doskonałą wytrzymałością w wysokich temperaturach, odpornością na zużycie i zmęczeniem cieplnym. Stal 1.2344 może zachować stabilne właściwości w wysokich temperaturach powyżej 600°C, co czyni ją szczególnie odpowiednią do trudnych warunków pracy, takich jak odlewanie ciśnieniowe i kucie na gorąco. Stal 1.2344 charakteryzuje się dobrą wytrzymałością i ciągliwością, co skutecznie chroni przed obciążeniami udarowymi. Jej doskonałe właściwości przetwórcze pozwalają na uzyskanie efektu polerowania na wysoki połysk, a wyjątkowa odporność na korozję sprawia, że ​​stal 1.2344 jest idealnym materiałem do produkcji wysokiej jakości form odlewniczych, form do tworzyw sztucznych i form do pracy na gorąco. Jest szeroko stosowana w takich branżach jak motoryzacja, elektronika i lotnictwo.

Stal H13 wykorzystywana jest do produkcji matryc kuźniczych, matryc do wyciskania na gorąco oraz precyzyjnych matryc do kucia o dużym obciążeniu udarowym; matryc do odlewania ciśnieniowego aluminium, miedzi i ich stopów.

Stal 1.2379 stosowana jest głównie do produkcji form do pracy na zimno o wysokiej odporności na zużycie (takich jak formy do tłoczenia, noże do nożyc), precyzyjnych form do tworzyw sztucznych (zwłaszcza form wtryskowych wzmacnianych włóknem szklanym) oraz narzędzi walcowniczych. Nadaje się do produkcji na dużą skalę w takich gałęziach przemysłu jak motoryzacja i elektronika.

Stal narzędziowa H12 do pracy na gorąco charakteryzuje się dobrą odpornością na ciepło, dobrą wytrzymałością i twardością w wysokiej temperaturze, wysoką odpornością na zużycie i wytrzymałością oraz dobrą odpornością na zmęczenie cieplne. Stal narzędziowa H12 do pracy na gorąco jest generalnie zalecana do zastosowań wymagających najwyższej odporności na pękanie, takich jak stemple do obróbki na gorąco, formy do odlewów ciśnieniowych, formy formujące, nożyce do obróbki na gorąco, formy do gorących oprzyrządowań i narzędzia do wytłaczania.

Stal H11 łączy w sobie wysoką twardość i wytrzymałość, wykazując się wyjątkową wydajnością w ekstremalnych warunkach pracy. Stal H11 charakteryzuje się doskonałą hartownością i może być hartowana poprzez chłodzenie powietrzem, co znacznie zmniejsza ryzyko odkształceń i pęknięć podczas obróbki cieplnej formy. Stal H11 charakteryzuje się stabilną wytrzymałością termiczną i odpornością na utlenianie w środowisku o średniej temperaturze oraz zachowuje dobre właściwości mechaniczne w temperaturze 600°C. Charakteryzuje się wysoką odpornością na zmęczenie w niskich i wysokich temperaturach oraz nie pęka pod wpływem częstych cykli obróbki w niskich i wysokich temperaturach. Stal H11 charakteryzuje się doskonałą odpornością na stopy o niskiej temperaturze topnienia, takie jak aluminium i magnez.

Stal 1.2581 przeznaczona do form do pracy na gorąco jest powszechnie stosowaną stalą do form odlewniczych. Stal 1.2581 charakteryzuje się dużą wytrzymałością i twardością, dobrą odpornością na zmęczenie w niskich i wysokich temperaturach oraz dobrą hartownością.

Stal 1.2343 to stal matrycowa do pracy na gorąco, charakteryzująca się wysoką wytrzymałością i odpornością na zużycie. Jej główne zalety to doskonała odporność na zmęczenie cieplne i wytrzymałość w wysokich temperaturach. Stal 1.2343 doskonale nadaje się do pracy w wysokich temperaturach, takich jak odlewanie ciśnieniowe i kucie.

Stal D2 nadaje się do produkcji wszelkiego rodzaju matryc do tłoczenia na zimno o dużym przekroju poprzecznym i złożonym kształcie, a także nożyczek do cięcia na zimno i płytek do gwintowania; formowania metodą wytłaczania na zimno, matryc do przycinania itp.

Jako japońska stal do obróbki na gorąco JIS, główne zalety stali SKD61 obejmują doskonałe parametry w wysokiej temperaturze, wyjątkową odporność na zużycie i wytrzymałość, dobrą wydajność przetwarzania, odporność na korozję i szerokie zastosowanie. Stal SKD61 zapewnia czystość materiału dzięki procesom odgazowania próżniowego i przetapiania żużla elektrycznego, w połączeniu z procesem obróbki cieplnej 1020-1050 ℃ hartowania + 550-680 ℃ potrójnego odpuszczania, co wydłuża żywotność formy o ponad 50%.

Stal 420SS to martenzytyczna stal nierdzewna, znana z doskonałej twardości i odporności na korozję. Po obróbce cieplnej osiąga wysoką twardość przy jednoczesnym zachowaniu pewnego poziomu wytrzymałości, co czyni ją doskonałą do produkcji części wymagających odporności na zużycie i rdzę, takich jak narzędzia skrawające, instrumenty chirurgiczne i precyzyjne elementy mechaniczne.