Produkty

Stal X210CrW12 to wysokowęglowa, wysokochromowa stal narzędziowa ze stopu wolframu, należąca do stali matrycowych do pracy na zimno. Stal X210CrW12 jest znana z doskonałej odporności na zużycie, wysokiej twardości i dobrej stabilności wymiarowej, co czyni ją szczególnie odpowiednią do produkcji precyzyjnych, odpornych na zużycie form i narzędzi do pracy na zimno.

Stal 4Cr5MoSiV1 wykorzystywana jest głównie do produkcji form do wytłaczania na gorąco, form do odlewania ciśnieniowego, form do kucia na gorąco itp. Stal 4Cr5MoSiV1 jest szeroko stosowana w przemyśle motoryzacyjnym, maszynowym i elektronicznym.

Stal formierska 1.2358 charakteryzuje się doskonałą odpornością na zużycie i dobrą wydajnością przetwarzania. Jest szeroko stosowana w przemyśle, np. w formach do tłoczenia części samochodowych, formach wtryskowych, precyzyjnych ostrzach nożycowych oraz formach do kucia na gorąco w temperaturach poniżej 600 ℃ (wymagających powlekania). Stal 1.2358 jest szczególnie przydatna do produkcji form o wysokiej precyzji i dużych obciążeniach.

Twardość stali DC53 sięga 62-63 HRC, a jej wytrzymałość jest dwukrotnie wyższa niż w przypadku SKD11, przy 20% wzroście odporności na zużycie i doskonałych parametrach obróbki. Stal DC53 stała się idealnym materiałem do trudnych warunków pracy, takich jak precyzyjne wykrojniki i matryce do kucia na zimno, wykazując doskonałe korzyści ekonomiczne w obróbce materiałów trudnych w obróbce, takich jak blachy ze stali nierdzewnej i stali krzemowej.

Stal 1.2362 to wysokostopowa stal matrycowa do pracy na gorąco, przeznaczona do ekstremalnych warunków pracy. Dzięki optymalizacji składu i procesu, łączy w sobie wysoką twardość, odporność na zużycie, stabilność termiczną i wytrzymałość, zachowując stabilność w trudnych warunkach, takich jak wysoka temperatura i wysokie ciśnienie. Stal 1.2362 jest szeroko stosowana w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym i precyzyjnym.

Stal 1.2085 to wstępnie utwardzona martenzytyczna stal nierdzewna o doskonałej odporności na korozję i dobrych właściwościach obróbki mechanicznej. Szczególnie nadaje się do form do tworzyw sztucznych i form do obróbki na zimno, które wymagają zabezpieczenia przed rdzą, zwłaszcza do obróbki tworzyw sztucznych podatnych na korozję.

Stal 38CrMoV5-3 charakteryzuje się wysoką wytrzymałością na wysokie temperatury, odpornością na zużycie w wysokiej temperaturze i odpornością na rozprzestrzenianie się pęknięć. Stal 38CrMoV5-3 jest zwykle używana do gorących matryc kuźniczych o wysokich wymaganiach dotyczących żywotności, aluminiowych i cynkowych matryc odlewniczych. Stop aluminium, matryca do wytłaczania stopów miedzi, złożona matryca do wytłaczania.

Stal 1.2345, jako materiał na formy odlewnicze, nadaje się do produkcji wysokotemperaturowych elementów ze stopów aluminium/magnezu i może wydłużyć żywotność form odlewniczych ze stopów cynku/miedzi poprzez procesy wzmacniania powierzchni. W dziedzinie obróbki na gorąco, jej stabilność w wysokiej temperaturze wspiera długoterminowe stosowanie form wytłaczania stopów tytanu i matryc do kucia na gorąco w przemyśle samochodowym. W zastosowaniu form z tworzyw sztucznych, stal 1.2345 ma zdolność do wytrzymywania formowania wtryskowego tworzyw sztucznych w wysokiej temperaturze i obróbki powierzchni o jakości optycznej, jednocześnie wykazując lepszą odporność na zużycie niż tradycyjne materiały w precyzyjnym tłoczeniu i metalurgii proszków.

Stal 56NiCrMoV7, z wieloelementowym stopem niklu, chromu, molibdenu i wanadu, doskonale równoważy wytrzymałość (twardość po hartowaniu 62HRC+), wytrzymałość (odporność na uderzenia) i odporność na zużycie, dzięki czemu jest szczególnie odpowiednia do precyzyjnych form odlewniczych/matryc kuźniczych. Stal 56NiCrMoV7 charakteryzuje się niewielkimi odkształceniami podczas obróbki cieplnej (<0.05%), good hardenability, and is compatible with nitriding treatment, increasing its service life by 2-3 times.

Stal X40CrMoV5-1, jako stal do obróbki na gorąco, charakteryzuje się doskonałą kombinacją wysokiej temperatury, która łączy wysoką wytrzymałość i wytrzymałość w wysokiej temperaturze, dzięki czemu jest szczególnie odpowiednia do powtarzających się warunków cykli cieplnych, takich jak formy odlewnicze; stal X40CrMoV5-1 przechodzi proces przetapiania elektrożużlowego w celu zapewnienia jednorodności materiału, a dzięki zoptymalizowanemu procesowi obróbki cieplnej może osiągnąć twardość 48-52 HRC. Stal X40CrMoV5-1 ma doskonałą odporność na zmęczenie cieplne, erozję stopu aluminium/miedzi i wyjątkowo niski współczynnik odkształceń obróbki cieplnej. Po obróbce azotowaniem powierzchni twardość może osiągnąć HV1000 lub więcej, znacznie wydłużając żywotność formy.