W jakich dziedzinach stosuje się stal H13?

Stal H13, jako wysokowydajna stal do matryc do pracy na gorąco, jest szeroko stosowana w różnych dziedzinach przemysłu ze względu na doskonałą odporność na ciepło, odporność na zużycie, odporność na zmęczenie i wydajność przetwarzania

Produkcja form z tworzyw sztucznych

1. Formy wtryskowe
Stal H13, dzięki swojej wysokiej twardości, wytrzymałości i stabilnej stabilności termicznej, nadaje się do produkcji precyzyjnych wyrobów z tworzyw sztucznych, takich jak soczewki optyczne, sprzęt medyczny i komponenty elektroniczne. Jest odporna na wysokie temperatury i ciśnienia, zapewniając stabilność wymiarową i jakość produktu.

2. Formy wytłaczane i formy o złożonych gniazdach
Stal H13 charakteryzuje się niewielkim odkształceniem po optymalizacji obróbki cieplnej, co czyni ją odpowiednią do produkcji precyzyjnych i złożonych rdzeni form do tworzyw sztucznych, spełniając wymagania produkcji na dużą skalę. Niektóre formy wykorzystują również technologię powlekania powierzchni, co dodatkowo zwiększa ich trwałość.

Pole form odlewniczych

1. Formy odlewnicze ze stopów aluminium i miedzi
Stal H13 jest szeroko stosowana do odlewania ciśnieniowego elementów cienkościennych, takich jak podzespoły samochodowe i ramy urządzeń elektronicznych, ze względu na wyjątkową odporność na pękanie termiczne i zużycie. Jej wysoka wytrzymałość pozwala jej wytrzymać szok termiczny spowodowany szybką erozją stopionego metalu.

2. Scenariusze odlewania ciśnieniowego o wysokiej precyzji
W sytuacjach, w których wymagana jest ścisła dokładność wymiarowa i jakość powierzchni, formy H13 sprawdzają się znakomicie, zwłaszcza w produkcji precyzyjnych komponentów, takich jak obudowy elektronicznych urządzeń konsumenckich.

Formy do kucia i obróbki na gorąco

1. Matryca kuźnicza i matryca do wytłaczania na gorąco
Wysoka hartowność i wytrzymałość stali H13 sprawiają, że nadaje się ona do precyzyjnego kucia matryc kuźniczych i form do wytłaczania na gorąco, poddawanych dużym obciążeniom udarowym, takim jak korbowody i przekładnie samochodowe. Jej odporność na mięknięcie cieplne gwarantuje zachowanie wytrzymałości w wysokich temperaturach.

2. Formy do kucia precyzyjnego
Stal H13 jest używana do formowania elementów nośnych o wysokiej temperaturze, takich jak tarcze i łopatki turbin lotniczych, a jej odporność na zmęczenie cieplne może wydłużyć żywotność formy.

Obszar form do tłoczenia na zimno i formowania

1. Forma do tłoczenia na zimno
Stal H13 charakteryzuje się wysoką twardością i wytrzymałością w stanie zimnym, dzięki czemu nadaje się do procesów tłoczenia na ciepło oraz do środowisk o wysokiej częstotliwości uderzeń i tarcia. Jest powszechnie stosowana w produkcji elementów nadwozia samochodowego.

2. Precyzyjna matryca do tłoczenia
Stabilność stali H13, w tym wykrojników, wykrojników itp., gwarantuje spójność długoterminowej produkcji.

W zakresie pojemników termicznych i urządzeń specjalistycznych

1. Forma do pojemników na gorąco
Doskonała stabilność termiczna i odporność na ciśnienie stali H13 sprawiają, że jest to główny materiał wybierany do produkcji zbiorników wysokociśnieniowych, kotłów, wymienników ciepła i innego sprzętu.

Inne rozszerzone obszary zastosowań

1. Narzędzia skrawające i narzędzia skrawające
Stal H13 może być używana do produkcji ostrzy ze stali szybkotnącej, narzędzi skrawających do obróbki na zimno oraz narzędzi do wykrawania. Znajduje zastosowanie w takich dziedzinach jak przemysł motoryzacyjny i lotniczy.

2. Produkcja addytywna i technologia napraw
W ostatnich latach badania poszerzyły tę technologię o takie dziedziny, jak nakładanie laserowe i drukowanie 3D w celu szybkiej naprawy zużytych form lub bezpośredniego formowania złożonych elementów konstrukcyjnych.

3. Urządzenia medyczne i komponenty lotnicze
Stosowany w sprzęcie medycznym, takim jak instrumenty chirurgiczne, które wymagają dużej wytrzymałości i biokompatybilności, a także w elementach nośnych pracujących w wysokich temperaturach w silnikach lotniczych.

Ogólnie rzecz biorąc, stal H13 poszerzyła zakres swoich zastosowań dzięki elastycznej regulacji procesów obróbki cieplnej, takich jak hartowanie, odpuszczanie, azotowanie i nawęglanie, stając się jednym z najbardziej reprezentatywnych materiałów w stali matrycowej do pracy na gorąco.