Czym jest stal narzędziowa z tworzyw sztucznych?

Stal narzędziowa do tworzyw sztucznych to rodzaj stali specjalnie wykorzystywanej do produkcji form do tworzyw sztucznych. Jej główne cechy to wysoka twardość, wysoka odporność na zużycie oraz dobre właściwości polerujące, co pozwala na spełnienie wymagań dotyczących precyzji w procesie formowania wyrobów z tworzyw sztucznych. Ze względu na skład i właściwości procesu, stal narzędziowa do tworzyw sztucznych dzieli się głównie na następujące kategorie:

Główne kategorie
Stal do formowania tworzyw sztucznych utwardzana czasowo
Poprawę twardości uzyskuje się poprzez obróbkę cieplną, nadającą się do form o wysokiej precyzji i wysokiej jakości wykończenia powierzchni, np. form lustrzanych.
Stal do formowania tworzyw sztucznych wstępnie utwardzona
Poddany wstępnemu utwardzeniu przed opuszczeniem fabryki, może być bezpośrednio przetwarzany w celu ograniczenia ryzyka odkształceń podczas obróbki cieplnej i jest powszechnie stosowany w dużych formach lub ramach form.
Stal do formowania tworzyw sztucznych odporna na korozję
Dodanie chromu i innych pierwiastków w celu zwiększenia odporności na korozję, odpowiednie do form stosowanych w produkcji kwaśnych tworzyw sztucznych, takich jak PVC.
Stal do formowania tworzyw sztucznych karbonizowanych
Proces nawęglania powierzchniowego jest stosowany w celu zwiększenia odporności na zużycie i nadaje się do form o skomplikowanych kształtach.

Typowe oceny i wydajność
S136: Wysoki połysk, odporność na korozję, nadaje się do formowania przezroczystych wyrobów z tworzyw sztucznych.
1.2316: Stan wstępnie utwardzony, zrównoważona, kompleksowa wydajność, doskonała odporność na korozję i właściwości polerujące, szeroko stosowany w formach wtryskowych do samochodów, sprzętu gospodarstwa domowego itp.
NAK80: Łatwy do cięcia, wysoce polerowany, odpowiedni do precyzyjnych form elementów elektronicznych.
P20: Uniwersalna stal hartowana, tania, stosowana do ogólnych form do wyrobów z tworzyw sztucznych.

Obszar zastosowania
Stal narzędziowa z tworzyw sztucznych jest stosowana głównie w formach wtryskowych, formach rozdmuchowych, formach tłocznych itp., w takich branżach jak motoryzacja, elektronika, medycyna i artykuły codziennego użytku. Przy wyborze należy wziąć pod uwagę rodzaj tworzywa (korozję, płynność), żywotność formy oraz czynniki kosztowe.

Kluczowe czynniki przy wyborze materiałów
Rodzaj tworzywa sztucznego: Tworzywa sztuczne odporne na korozję (takie jak PVC) wymagają stali odpornej na korozję; tworzywa sztuczne o dużej płynności (takie jak PA) wymagają materiałów o dużej odporności na zużycie.
Żywotność formy: W produkcji masowej, aby wydłużyć żywotność formy, wymagane są materiały o dużej twardości i odporności na zużycie (takie jak nawęglanie lub utwardzanie starzeniowe).
Kontrola kosztów: Utwardzona stal pozwala na obniżenie kosztów późniejszej obróbki, jest odpowiednia do produkcji na małą i średnią skalę oraz optymalizuje ogólne korzyści ekonomiczne.

Kluczowe punkty procesu i konserwacji
Technologia przetwarzania: Wstępnie zahartowaną stal można przetwarzać bezpośrednio, co upraszcza proces. Starzejącą się zahartowaną stal należy po obróbce roztworowej poddać wstępnej obróbce, a następnie obróbce starzeniowej, aby zapewnić stabilną wydajność.
Obróbka powierzchni: Formy lustrzane wymagają dokładnego polerowania (na przykład polerowania elektrolitycznego) w celu poprawy jakości powierzchni produktu. Forma do nawęglania musi kontrolować głębokość warstwy infiltracyjnej (zwykle 0,5–2 mm), aby zrównoważyć odporność na zużycie i wytrzymałość.
Sugestia dotycząca konserwacji: Regularnie czyść powierzchnię formy, aby zapobiec korozji spowodowanej pozostałościami kwasów. Podczas przechowywania stosuj olej antykorozyjny, aby zapobiec uszkodzeniom spowodowanym utlenianiem i przedłużyć żywotność formy.

Dzięki racjonalnemu doborowi materiałów i optymalizacji procesów, stal narzędziowa do tworzyw sztucznych może znacząco wydłużyć żywotność formy (nawet milion razy) i wydajność produktu, obniżyć kompleksowe koszty produkcji oraz zapewnić wydajne i niezawodne rozwiązania dla przemysłu wyrobów z tworzyw sztucznych.