1.2080 Stal narzędziowa

STAL NARZĘDZIOWA 1.2080 / stal x210 cr12

1.2080 PORÓWNANIE GATUNKÓW STALI I PORÓWNANIE SKŁADU CHEMICZNEGO

APLIKACJA

Stal 1.2080 ma wysoką odporność na zużycie i długą żywotność i nadaje się do różnych matryc do tłoczenia na zimno, ostrzy do ścinania na zimno, płytek nawijających gwint i innych skomplikowanych i prawdopodobnie zdeformowanych matryc narzędziowych.

Proces obróbki cieplnej stali matrycowej 1.2080 do pracy na zimno

Stal matrycowa do obróbki na zimno stosowana jest głównie w procesach takich jak wykrawanie, rozciąganie, gięcie, wytłaczanie na zimno, tłoczenie na zimno, walcowanie drutu i gięcie materiałów metalowych lub niemetalowych. Dlatego wymagane jest, aby forma miała wysoką wytrzymałość, wysoką odporność na zużycie i wystarczającą wytrzymałość, aby zapewnić jej żywotność. Stal 1.2080 jest szeroko stosowana jako uniwersalna forma do obróbki na zimno w produkcji masowej i zwykle istnieją dwie metody obróbki cieplnej: metoda hartowania pierwotnego (niskie hartowanie + niski odzysk) i metoda hartowania wtórnego (wysokie hartowanie + wysoki odzysk).

Temperatura hartowania jednorazowej metody hartowania wynosi 1020 ~ 1040 stopni, a temperaturę odpuszczania można wybrać zgodnie z wymaganiami formy. Ogólnie rzecz biorąc, formy do tłoczenia na zimno, które wymagają wysokiej twardości i odporności na zużycie, są odpuszczane w niskiej temperaturze 160 ~ 180 stopni, a twardość po odpuszczaniu może osiągnąć HRC60 lub więcej. W przypadku form do tłoczenia, które wymagają dużej twardości i pewnego stopnia udarności, można zastosować odpuszczanie w temperaturze 250-270 stopni, a twardość po odpuszczaniu może osiągnąć HRC58-60. W przypadku form wytrzymujących wysoką udarność można zastosować odpuszczanie w wysokiej temperaturze w temperaturze 520 stopni, a twardość po odpuszczaniu wynosi HRC55-57.

Temperatura hartowania metodą twardości wtórnej wynosi 1080-1120 stopni. Ze względu na obecność dużej ilości austenitu szczątkowego w hartowanej stali, twardość jest stosunkowo niska (HRC42-45). Poprzez wielokrotne (3-5 razy) odpuszczanie w wysokiej temperaturze, austenit szczątkowy przekształca się w martenzyt, co powoduje wtórne utwardzenie. Twardość można zwiększyć do HRC59-64, nadającą się głównie do części form wymagających czerwonej twardości. Wadą jest słaba udarność, która wpływa na żywotność wielu stempli, dlatego nie nadaje się do form do pracy na zimno.

Ze względu na zastosowanie odpuszczania niskotemperaturowego w metodzie jednorazowego hartowania, chociaż twardość może osiągnąć HRC60 lub więcej, temperatura odpuszczania jest stosunkowo niska, a odprężenie po hartowaniu nie jest wystarczające. Ponadto w późniejszej obróbce łatwo jest zmniejszyć twardość powierzchni przedmiotu obrabianego na skutek ciepła szlifowania, co wpływa na jego żywotność.

Zatem przyjęto metodę hartowania w średniej temperaturze + odpuszczanie w wysokiej temperaturze, która wynosi około 1050 stopni Celsjusza, a twardość po hartowaniu wynosi HRC63. Następnie należy zastosować odpuszczanie wysokotemperaturowe w temperaturach z zakresu od 500 do 520. Ze względu na to, że twardość po hartowaniu wtórnym i odpuszczaniu może sięgać HRC60 lub więcej, temperatura hartowania przy tym procesie jest niższa niż w przypadku metody hartowania wtórnego. Po obróbce cieplnej wytrzymałość formy jest wyższa i ma również pewien stopień wytrzymałości. Co więcej, ze względu na wystarczające odprężenie po odpuszczaniu w wysokiej temperaturze, nie jest łatwo pękać podczas późniejszej obróbki wyładowczej przy cięciu drutu, wyżarzanie nie jest łatwe podczas szlifowania, a powierzchnia może być pokryta tytanem, który został zastosowany w produkcji do w pewnym stopniu.