Stal narzędziowa 1.2362 | X63CrMoV5-1
Stal 1.2362 to wysokostopowa stal matrycowa do pracy na gorąco, przeznaczona do ekstremalnych warunków pracy. Dzięki optymalizacji składu i procesu, łączy w sobie wysoką twardość, odporność na zużycie, stabilność termiczną i wytrzymałość, zachowując stabilność w trudnych warunkach, takich jak wysoka temperatura i wysokie ciśnienie. Stal 1.2362 jest szeroko stosowana w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym i precyzyjnym.
- FUCHENG
- Chiny
- 1 miesiąc
- 2000 ton/miesiąc
- Informacja
- wideo
1.2362 STAL NARZĘDZIOWA
| Metoda wytopu i produkcji: | LF+VD+ESR+Kute |
| Warunki dostawy: | Wyżarzone |
| Twardość po dostawie: | ≤225 HBS |
| Standard testu UT: | Wrzesień 1921-84 Klasa 3 D/d,E/e |
PORÓWNANIE GATUNKÓW STALI 1.2362 I SKŁADU CHEMICZNEGO
| Standard/Gatunek stali | Skład chemiczny (%) | ||||||
| C | I | Mn | Cr | Dla | W | ||
| Nr DIN/W | X63CrMoV5-1/1.2362 | 0,60~0,65 | 1,00~1,20 | 0,30~0,50 | 5,00~5,50 | 1,00~1,30 | 0,25~0,35 |
APLIKACJA
Stal 1.2362 jest stosowana głównie w formach do pracy na gorąco, takich jak formy do odlewania ciśnieniowego. Stal 1.2362 charakteryzuje się dobrą odpornością na ciepło, zużycie i zmęczenie cieplne, a także zachowuje dobrą wytrzymałość i twardość w warunkach wysokich temperatur. Nadaje się do form wytrzymujących duże obciążenia udarowe.
Charakterystyka stali 1.2362
Stal 1.2362, jako stal stopowa na formy do obróbki na zimno, spełnia europejską normę EN X100CrMoV5-1. Dzięki wysokiej twardości, odporności na zużycie i doskonałej hartowności, jest ona specjalnie zaprojektowana do precyzyjnych i wysokoobciążalnych form do obróbki na zimno, aby zapewnić niezawodną pracę w trudnych warunkach pracy.
Stal 1.2362 charakteryzuje się twardością 60-63 HRC w stanie zahartowanym i zachowuje doskonałe parametry nawet po odpuszczaniu w wysokiej temperaturze. Spadek twardości wynosi mniej niż 15% w temperaturze 550°C, a jej stabilność termiczna jest znacznie lepsza niż w przypadku zwykłej stali narzędziowej, co czyni ją odpowiednią do pracy w wysokich temperaturach i pod wysokim ciśnieniem.
Proces obróbki cieplnej stali 1.2362 obejmuje hartowanie w oleju lub powietrzu po austenityzacji w temperaturze 930-970°C, połączone z odpuszczaniem niskotemperaturowym w temperaturze 180-250°C w celu utrzymania wysokiej twardości lub odpuszczaniem wysokotemperaturowym w temperaturze 500-550°C w celu zwiększenia wytrzymałości. Krytyczna średnica sekcji hartowniczej osiąga 30-40 mm, co jest odpowiednie do produkcji dużych form.
Wyjątkowa odporność stali 1.2362 na zużycie wynika z jej gęstej sieci węglików, składającej się głównie z węglików typu Cr₇CⅢ o twardości przekraczającej 1600 HV. Zoptymalizowany rozkład węglików wytrzymuje intensywne zużycie podczas wykrawania blach i ponad trzykrotnie wydłuża żywotność matryc do tłoczenia na zimno.
Proces kucia stali 1.2362 wymaga kontrolowania początkowej temperatury kucia wynoszącej 1050-1150°C i końcowej temperatury kucia ≥ 800°C, aby uniknąć zgrubienia węglika. Po wyżarzaniu twardość wynosi ≤ 230 HB, a obrabialność jest dobra. Prędkość obróbki narzędzi skrawających ze stopów twardych może sięgać 80-120 m/min.
Azotowanie stali 1.2362 może dodatkowo poprawić jej parametry, osiągając twardość powierzchni przekraczającą 1200 HV i współczynnik tarcia obniżony do 0,1-0,15. Przy głębokości warstwy azotowanej wynoszącej 0,1-0,3 mm, odporność na zużycie wzrasta 4-6-krotnie, co jest korzystne w przypadku precyzyjnych gniazd form do tworzyw sztucznych.
