Stal narzędziowa D2 | 1.2379 | X155CrVMo12-1 | SKD11
Jako punkt odniesienia dla stali wysokowęglowej i wysokochromowej do obróbki na zimno, główną zaletą stali D2 jest precyzyjny stosunek 12% zawartości chromu i 1,5% węgla, co tworzy dużą liczbę twardych węglików. Utrzymuje ona bardzo wysoką twardość 60-62HRC, a jednocześnie ma lepszą odporność na zużycie niż zwykła stal narzędziowa (5-8 razy większą niż zwykła stal). Po odpowiedniej obróbce cieplnej stal D2 może znacznie poprawić swoje właściwości przeciwpękaniowe, co jest szczególnie przydatne w scenariuszach zużycia o wysokiej wytrzymałości, takich jak precyzyjne wykrojniki i narzędzia tnące. Stal D2, znana jako „półstal nierdzewna”, tworzy również na swojej powierzchni pasywną warstwę, aby opóźnić korozję, stając się klasycznym wyborem w celu zrównoważenia wydajności i kosztów w przemyśle.
- Fucheng steel
- Chiny
- 1 miesiąc
- 2000 ton/miesiąc
- Informacja
- wideo
STAL NARZĘDZIOWA D2
| Metoda wytopu i produkcji: | LF+VD+Kute |
| Warunki dostawy: | Wyżarzony |
| Twardość dostawy: | ≤255 HBS |
| Standard testu UT: | Wrzesień 1921-84 Klasa 3 D/d,E/e |
PORÓWNANIE GATUNKU STALI D2 I PORÓWNANIE SKŁADU CHEMICZNEGO
| Standard/Gatunek stali | Skład chemiczny (%) | ||||||
| C | I | Mn | Kr | Dla | W | ||
| ASTM | D2 | 1,40~1,60 | ≤0,60 | 0,10~0,60 | 11,00~13,00 | 0,70~1,20 | 0,50~1,10 |
| Nr DIN/W | X155CrVMo12-1/1.2379 | 1,45~1,60 | ≤0,60 | 0,20~0,60 | 11,00~13,00 | 0,70~1,00 | 0,70~1,00 |
| ON | SKD11 | 1,40~1,60 | ≤0,40 | ≤0,60 | 11,00~13,00 | 0,80~1,20 | 0,20~0,50 |
APLIKACJA
Stal narzędziowa D2 nadaje się do stali narzędziowej o złożonej deformacji, wszelkiego rodzaju matryc do tłoczenia na zimno o wysokiej odporności na zużycie i długiej żywotności, ostrzy do ścinania na zimno i płyt do walcowania gwintów; formowania na zimno, rozciągania folii, blach ze stali nierdzewnej i matryc do cięcia wyważającego materiałów o wysokiej twardości itp.
CHARAKTERYSTYKA STALI D2
Jako przedstawiciel stali narzędziowej ze stopu wysokowęglowego i wysokochromowego, podstawowe cechy stali D2 wynikają z jej unikalnego składu chemicznego. Stosunek zawartości węgla 1,4% -1,6% do zawartości chromu 11% -13% w stali D2 tworzy dużą liczbę twardych cząstek węglika chromu, co stanowi mikroskopijną podstawę jej właściwości.
Najbardziej widoczną zaletą stali D2 jest jej ekstremalna odporność na zużycie, z twardością 58-62HRC po obróbce cieplnej. Ta cecha sprawia, że stal D2 doskonale nadaje się do form do obróbki na zimno, szczególnie nadaje się do wytrzymywania zużycia blach podczas tłoczenia o dużej wytrzymałości.
Stal D2 ma doskonałe właściwości hartowania w chłodzeniu powietrzem, a wysoką twardość można uzyskać przez chłodzenie powietrzem. Zdolność stali D2 do samoutwardzania znacznie zmniejsza ryzyko odkształcenia w wyniku obróbki cieplnej, co jest kluczowe dla precyzyjnej produkcji form i może utrzymać stabilność wymiarową w granicach ± 0,05 mm.
Chociaż klasyfikowana jako stal hartowana na powietrzu, D2 nadal zachowuje umiarkowaną wytrzymałość. Dzięki stopniowej kontroli procesu hartowania, udarność stali D2 może osiągnąć 20-30J/cm², co czyni ją materiałem o dobrej równowadze wśród stali odpornych na zużycie.
Stal D2 wykazuje odporność na korozję pomiędzy zwykłą stalą węglową a stalą nierdzewną. Warstwa pasywacyjna utworzona przez element chromu w stali D2 zapewnia jej podstawową zdolność zapobiegania rdzewieniu, ale ochrona powierzchni jest nadal wymagana w przypadku długotrwałego narażenia na wilgotne środowiska.
Proces obróbki cieplnej ma znaczący wpływ na właściwości stali D2. Zalecana droga procesu to hartowanie olejowe w temperaturze 1020-1040 ℃ i odpuszczanie w temperaturze 180-220 ℃. Stal D2 może osiągnąć optymalny stosunek twardości do wytrzymałości, przy współczynniku konwersji austenitu resztkowego przekraczającym 95%.
Należy zwrócić uwagę na dobór narzędzi skrawających podczas obróbki stali D2. Zaleca się stosowanie twardych stopów lub narzędzi skrawających CBN, z prędkością skrawania kontrolowaną na poziomie 80-120 m/min i wystarczającym chłodzeniem, aby uniknąć utwardzenia.
