Stal DC53

STAL DC53

PORÓWNANIE GATUNKU STALI DC53 I PORÓWNANIE SKŁADU CHEMICZNEGO

APLIKACJA

Stal DC53 to wysokowydajna stal matrycowa do pracy na zimno, stosowana głównie do produkcji form do tłoczenia na zimno, kucia na zimno, wytłaczania na zimno i innych form wymagających wysokiej odporności na zużycie, wysokiej wytrzymałości i dobrego kąta załamania. Stal DC53 jest szczególnie odpowiednia do precyzyjnych wykrojników, matryc rozciągających, matryc walcowych oraz matryc o wysokiej wytrzymałości do formowania blach w trudnych warunkach pracy.

CHARAKTERYSTYKA STALI DC53

Stal DC53 osiąga przełomową równowagę między twardością a wytrzymałością dzięki unikalnym proporcjom stopów i procesom obróbki cieplnej. Zawartość węgla w stali DC53 jest kontrolowana na poziomie 1,00% i połączona z pierwiastkami takimi jak chrom, molibden i wanad, tworząc równomierną i udoskonaloną strukturę węglika, która stanowi podstawę lepszej wydajności stali DC53 w porównaniu z tradycyjną stalą SKD11.

Po hartowaniu w temperaturze 1040°C i odpuszczaniu w temperaturze 520°C, twardość stali DC53 pozostała stabilna w zakresie 62-63 HRC, a zmierzona odporność na zużycie wzrosła o około 22% w porównaniu ze stalą SKD11. Twardość stali DC53 wynika ze specjalnego mechanizmu wzmacniania węglikiem typu MC, w którym dodatek wanadu kontroluje wielkość węglika poniżej 0,5 μm, znacząco poprawiając odporność materiału na zużycie ścierne.

Siła skrawania stali DC53 została zmniejszona o 15%-18% w porównaniu ze stalą SKD11, a żywotność narzędzia może zostać wydłużona trzykrotnie. Naprężenie szczątkowe po cięciu drutem wynosi zaledwie 30% wartości SKD11, co jest szczególnie przydatne do produkcji precyzyjnych matryc progresywnych o tolerancji ± 0,005 mm. Charakterystyka stali DC53 wynika z optymalizacji węglików spiekanych w materiale, co zmniejsza zużycie narzędzi o stosunkowo dużej twardości.

Szeroki zakres obróbki cieplnej to istotna cecha stali DC53, która umożliwia hartowanie w zakresie 1000-1040°C, a temperaturę odpuszczania można dobrać w zakresie 180-530°C. W przeciwieństwie do tradycyjnej stali formowej, która wymaga głębokiej obróbki kriogenicznej, stal DC53 osiąga idealną stabilność strukturalną dzięki odpuszczaniu w wysokiej temperaturze, co upraszcza proces produkcji.

Pod względem odporności na zużycie adhezyjne, twardość powierzchni stali DC53 po azotowaniu może osiągnąć 1250 HV, a współczynnik tarcia spada o 40%. Jest to szczególnie istotne w przypadku warunków pracy, takich jak tłoczenie stopów aluminium, które są podatne na przenoszenie materiału. Żywotność formy może być 5-8 razy dłuższa w porównaniu z SKD11.

Należy pamiętać, że stal DC53 wytrąca szkodliwe węgliki podczas odpuszczania w temperaturze 400-500°C, co powoduje spadek wytrzymałości o ponad 50%. Dlatego należy unikać tego zakresu temperatur i zaleca się odpuszczanie w niskiej temperaturze 180-200°C lub w wysokiej temperaturze 520-530°C.

Stal DC53 jest stosowana głównie w trudnych warunkach pracy, takich jak precyzyjne wykrojniki i matryce do kucia na zimno, ale nie nadaje się do pracy w wysokich temperaturach, np. w matrycach odlewniczych. Wytrzymałość stali DC53 na wysokie temperatury szybko spada powyżej 300°C, dlatego zaleca się, aby ciągła temperatura pracy nie przekraczała 250°C.

Obecnie stal DC53 stopniowo zastępuje stal SKD11 jako główny wybór w precyzyjnych formach do obróbki na zimno, szczególnie odpowiednich do obróbki materiałów trudno formowalnych, takich jak blachy ze stali nierdzewnej i stali krzemowej. Kompozytowa powłoka powierzchniowa stali DC53 może dodatkowo poszerzyć jej granice zastosowań w dziedzinie form o wysokiej wartości dodanej.