H13 Stal narzędziowa do pracy na gorąco
Stal H13 wykorzystywana jest do produkcji matryc kuźniczych, matryc do wyciskania na gorąco oraz matryc do kucia precyzyjnego o dużym obciążeniu udarowym; matryc do odlewania ciśnieniowego aluminium, miedzi i ich stopów.
- fucheng steel
- Chiny
- 1 miesiąc
- 2000 ton/miesiąc
- Informacja
- wideo
STAL H13
| Metoda wytopu i produkcji: | LF+VD+ESR+kute |
| Warunki dostawy: | Wyżarzony |
| Twardość dostawy: | ≤229 HBS |
| Standard testu UT: | Wrzesień 1921-84 Klasa 3 D/d,E/e |
PORÓWNANIE GATUNKÓW STALI H13 I PORÓWNANIE SKŁADU CHEMICZNEGO
| Standard/Gatunek stali | Skład chemiczny (%) | ||||||
| C | I | Mn | Kr | Dla | W | ||
| ASTM | H13 | 0,32~0,45 | 0,80~1,20 | 0,20~0,50 | 4,75~5,50 | 1,10~1,75 | 0,80~1,20 |
| Nr DIN/W | X40CrMoV5-1/1.2344 | 0,37~0,42 | 0,90~1,20 | 0,30~0,50 | 4,80~5,50 | 1,20~1,50 | 0,90~1,10 |
| ON | SKD61 | 0,35~0,42 | 0,80~1,20 | 0,25~0,50 | 4,80~5,50 | 1,00~1,50 | 0,80~1,15 |
APLIKACJA
Stal H13 jest wykorzystywana głównie do produkcji form odlewniczych ze stopów aluminium i magnezu. Jest odporna na wielokrotne uderzenia stopionego metalu o wysokiej temperaturze i skutecznie wydłuża żywotność formy dzięki odporności na zmęczenie cieplne.
W dziedzinie form do kucia na gorąco części samochodowych stal H13 jest używana do produkcji form do kucia wałów korbowych, korbowodów i innych odkuwek. Jej wysoka wytrzymałość temperaturowa może sprostać ciężkim warunkom kucia.
Formy do wytłaczania na gorąco stopów miedzi i stopów tytanu nadają się również do stali H13, wykazując szczególnie doskonałe właściwości zapobiegające zmiękczaniu podczas wytłaczania rur i profili ze stopów wysokotemperaturowych.
W przypadku form wtryskowych o powierzchniach o wysokim połysku, takich jak soczewki optyczne i obudowy urządzeń elektronicznych, stal H13 może spełniać wymagania dotyczące gładkości precyzyjnych części z tworzyw sztucznych po polerowaniu na lustro.
Narzędzia przemysłowe do cięcia na gorąco wykonane są ze stali H13, która dzięki swojej twardości i odporności na zużycie zapewnia stabilność cięcia w wysokiej temperaturze.
Precyzyjne matryce do kucia stopów tytanu stosowanych w lotnictwie wykorzystują wytrzymałość i odporność na pełzanie stali H13, aby dostosować się do środowiska o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu, w którym dochodzi do odkształcania superstopów.
W głównych komponentach wytłaczarek do tworzyw sztucznych stal H13 jest wykorzystywana do produkcji elementów odpornych na zużycie, takich jak ślimaki i dysze, i jest odporna na korozję tworzyw sztucznych w wysokiej temperaturze.
Stal H13 jest również idealnym materiałem na elementy form, takie jak pręty górne i kanały wlewowe, a stal ciągniona na zimno o małych rozmiarach musi spełniać wymagania dotyczące wytrzymałości i odporności na zużycie.
Charakterystyka stali H13
Stal H13 jest znana ze swojej wysokiej hartowności i równowagi wytrzymałości. Dzięki synergistycznemu efektowi 5% zawartości chromu i stopu molibdenu i wanadu może osiągnąć równomierny rozkład twardości na dużych przekrojach i stabilną udarność na poziomie 60J. Charakterystyka stali H13 sprawia, że jest ona preferowanym materiałem do form odlewniczych i matryc do kucia na gorąco, szczególnie odpowiednim do warunków pracy, które mogą wytrzymać silne uderzenia mechaniczne.
Odporność na pękanie termiczne stali H13 jest główną zaletą, umożliwiającą bezpośrednie chłodzenie wodne formy bez pękania w temperaturach cieczy aluminiowej do 700 ℃, dzięki stabilnej sieci węglików utworzonej przez system stopu Cr-Mo-V. Rzeczywiste zastosowanie stali H13 może wydłużyć żywotność form ciśnieniowych o ponad 30%, znacznie zmniejszając ryzyko pęknięć zmęczeniowych cieplnych.
Stal H13 wykazuje umiarkowaną odporność na zużycie, z podstawową twardością w zakresie HRC42-52. Twardość powierzchni można zwiększyć do HV1100 poprzez niskotemperaturowe azotowanie jonowe, ale głębokość warstwy azotowanej musi być kontrolowana, aby wynosiła ≤ 0,2 mm, aby uniknąć zmniejszenia odporności na pękanie termiczne. Mechanizm zużycia stali H13 to głównie zużycie adhezyjne, a zużycie utleniające nasila się w wysokich temperaturach.
Krytyczny punkt dla stabilności termicznej stali H13 wynosi 540 ℃. Po przekroczeniu tej temperatury twardość maleje wykładniczo, a przy 600 ℃ twardość wynosi zaledwie 300 HV. Dlatego warunki wysokiej temperatury wymagają zastosowania układu chłodzenia. Krótkotrwały szczyt wytrzymałości stali H13 może osiągnąć 650 ℃, co jest odpowiednie do krótkotrwałego tłoczenia na gorąco stopów tytanu.
Proces obróbki cieplnej stali H13 charakteryzuje się niską wrażliwością, a idealne właściwości można uzyskać przez hartowanie olejowe w temperaturze 1020-1050 ℃ i podwójne odpuszczanie (530-560 ℃ × 2 godz.), przy szybkości odkształcania kontrolowanej z dokładnością do 0,05%. Stal H13 wyróżnia się ograniczonym efektem wtórnego hartowania, przy szczytowej twardości po odpuszczeniu o 3-5 HRC niższej niż SKD61.
Wydajność obróbki stali H13 wykazuje polaryzację, z doskonałą obrabialnością w stanie wyżarzonym (≤ 229HB), ale w stanie zahartowanym (≥ 54HRC) do obróbki należy używać narzędzi skrawających CBN. Stal H13 musi zostać poddana stopniowemu wyżarzaniu od 860 ℃ do 760 ℃ po kuciu, aby wyeliminować naprężenia, w przeciwnym razie podczas obróbki mogą wystąpić mikropęknięcia.
Stal H13 jest głównie używana w czterech głównych scenariuszach: formy odlewnicze ze stopu aluminium (stanowiące 60%), precyzyjne formy kuźnicze ze stopu tytanu (20%), narzędzia do cięcia na gorąco (15%) i wysokiej klasy formy wtryskowe (5%). Pojedyncza żywotność form odlewniczych może osiągnąć ponad 100000 razy.
