Stal narzędziowa do pracy na gorąco H14
Stal H14 na formy to chromowo-wolframowa stal na matryce do pracy na gorąco, charakteryzująca się wysoką odpornością na temperaturę, zużycie i zmęczenie. Stal H14 na formy zachowuje swoją twardość i wytrzymałość w wysokich temperaturach dzięki optymalizacji składu i procesu obróbki cieplnej, co czyni ją odpowiednią do produkcji form do pracy na gorąco, takich jak matryce kuźnicze i formy do odlewania ciśnieniowego.
- fucheng steel
- Chiny
- 1 miesiąc
- 2000 ton/miesiąc
- Informacja
- wideo
H14 STAL NARZĘDZIOWA DO PRACY NA GORĄCO
| Metoda wytopu i produkcji: | LF+VD+Kute |
| Warunki dostawy: | Wyżarzone |
| Twardość po dostawie: | ≤235 HBS |
| Standard testu UT: | Wrzesień 1921-84 Klasa 3 D/d,E/e |
PORÓWNANIE GATUNKÓW STALI H14 I PORÓWNANIE SKŁADU CHEMICZNEGO
| Standard/Gatunek stali | Skład chemiczny (%) | |||||
| C | I | Mn | Cr | W | ||
| ASTM | H14 | 0,35~0,45 | 0,80~1,20 | 0,20~0,50 | 4,75~5,50 | 4,00~5,25 |
APLIKACJA
Stal H14 nadaje się do produkcji matryc do wytłaczania na gorąco aluminium, magnezu i cynku, matryc do odlewania ciśnieniowego, matryc do kucia precyzyjnego, matryc do tworzyw sztucznych, ostrzy nożyc do pracy na gorąco oraz matryc do kucia na gorąco.
CHARAKTERYSTYKA STALI H14
Stal formierska H14 to stal formierska do pracy na gorąco typu chromowo-wolframowego, która ma wyższą twardość i odporność na zużycie niż stal formierska do pracy na gorąco typu chromowo-molibdenowego reprezentowana przez H13. W porównaniu ze stalą formierską do pracy na gorąco na bazie wolframu reprezentowaną przez 3Cr2W8V, twardość jest niższa, ale wytrzymałość i odporność na zmęczenie cieplne tej stali są znacznie lepsze niż 3Cr2W8V, a odporność na utlenianie i erozję są również lepsze niż 3Cr2W8V.
Stal formierska H14 jest stosowana głównie do produkcji form kuźniczych, form do wytłaczania na gorąco, form do odlewania ciśnieniowego, form do kucia precyzyjnego itp., które wytrzymują wysokie siły uderzeniowe. Ze względu na doskonałą wytrzymałość i odporność na zmęczenie, stal ta może być również wykorzystywana do produkcji materiałów odpornych na zużycie, takich jak sprężyny i łożyska, w warunkach wysokiej temperatury i ciśnienia.
Proces obróbki cieplnej stali formowej H14 przebiega następująco: temperatura hartowania wynosi 840-880°C, a temperatura odpuszczania 540-680°C. Podczas hartowania konieczne jest podgrzanie wstępne w celu zmniejszenia naprężeń i odkształceń. Po hartowaniu wymagane jest odpuszczanie w celu wyeliminowania naprężeń, poprawy wytrzymałości i stabilności. Wybór temperatury odpuszczania należy dokonać w oparciu o warunki pracy i wymagania dotyczące twardości formy.
Twardość stali formierskiej H14 jest stosunkowo wysoka, zazwyczaj w zakresie HRC48-54. Aby wydłużyć żywotność formy, jej powierzchnię można poddać azotowaniu lub galwanizacji. Azotowanie może poprawić twardość i odporność na zużycie formy, przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej wytrzymałości i odporności na zmęczenie. Galwanizacja może zapewnić warstwę ochronną, zapobiegającą utlenianiu i korozji na powierzchni formy, a także wydłużyć jej żywotność.
Stal formowa H14 charakteryzuje się dobrymi właściwościami przetwórczymi i może być stosowana do operacji obróbki skrawaniem, takich jak cięcie, wiercenie i frezowanie. Jednak ze względu na wysoką twardość stali, należy zwrócić uwagę na dobór narzędzi skrawających i ich zużycie podczas obróbki. Ponadto stal formowa H14 jest podatna na generowanie zanieczyszczeń i ciepła podczas obróbki, dlatego należy zadbać o chłodzenie i smarowanie, aby zapobiec przegrzaniu i zużyciu narzędzi.
