Stal narzędziowa do pracy na gorąco H14
Stal H14 nadaje się do matryc do wytłaczania na gorąco aluminium, magnezu i cynku, matryc do odlewania ciśnieniowego, precyzyjnych matryc do kucia, matryc z tworzyw sztucznych, nożyc do pracy na gorąco i matryc do kucia na gorąco.
- fucheng steel
- Chiny
- 1 miesiąc
- 2000 ton / miesiąc
- Informacja
- wideo
STAL NARZĘDZIOWA DO PRACY NA GORĄCO H14
Metoda wytapiania i produkcji: | LF+VD+ Kute |
Warunki dostawy: | Wyżarzone |
Twardość dostawy: | ≤235 HBS |
Standard testowy UT: | Wrzesień 1921-84 Klasa 3 D/d, E/e |
H14 PORÓWNANIE GATUNKÓW STALI I PORÓWNANIE SKŁADU CHEMICZNEGO
Gatunek standardowy/stalowy | Skład chemiczny (%) | |||||
C | I | Mn | Kr | W | ||
ASTM | H14 | 0,35 ~ 0,45 | 0,80 ~ 1,20 | 0,20 ~ 0,50 | 4,75 ~ 5,50 | 4,00 ~ 5,25 |
APLIKACJA
Stal H14 nadaje się do matryc do wytłaczania na gorąco aluminium, magnezu i cynku, matryc do odlewania ciśnieniowego, precyzyjnych matryc do kucia, matryc z tworzyw sztucznych, nożyc do pracy na gorąco i matryc do kucia na gorąco.
CHARAKTERYSTYKA STALI H14
Stal formierska H14 to stal formierowa do pracy na gorąco typu chromowo-wolframowa, która ma wyższą twardość w kolorze czerwonym i odporność na zużycie niż stal formierowa do pracy na gorąco typu chromowo-molibdenowej reprezentowana przez H13; W porównaniu ze stalą do formowania na gorąco na bazie wolframu reprezentowaną przez 3Cr2W8V, twardość czerwona jest niższa, ale wytrzymałość i odporność na zmęczenie cieplne tej stali są znacznie lepsze niż 3Cr2W8V, a odporność na utlenianie i odporność na erozję są również lepsze niż 3Cr2W8V.
Stal formierska H14 stosowana jest głównie do produkcji form do kucia, form do wytłaczania na gorąco, form do odlewania ciśnieniowego, precyzyjnych form do kucia itp., które wytrzymują duże siły udarowe. Ze względu na doskonałą wytrzymałość i odporność na zmęczenie, stal ta może być również używana do produkcji materiałów odpornych na zużycie, takich jak sprężyny i łożyska, pod wpływem wysokiej temperatury i ciśnienia.
Proces obróbki cieplnej stali formierskiej H14 wygląda następująco: temperatura hartowania wynosi 840-880 ℃, a temperatura odpuszczania 540-680 ℃. Podczas procesu hartowania konieczne jest wstępne podgrzanie, aby zmniejszyć naprężenia hartownicze i odkształcenia. Po hartowaniu wymagana jest obróbka odpuszczająca, aby wyeliminować naprężenia hartownicze, poprawić wytrzymałość i stabilność. Dobór temperatury odpuszczania należy dobrać w oparciu o warunki pracy i wymagania dotyczące twardości formy.
Twardość stali formierskiej H14 jest stosunkowo wysoka, zwykle mieści się w przedziale HRC48-54. W celu poprawy trwałości formy, powierzchnię formy można poddać azotowaniu lub galwanizacji. Azotowanie może poprawić twardość i odporność formy na zużycie, zachowując jednocześnie wysoką wytrzymałość i odporność na zmęczenie. Obróbka galwaniczna może zapewnić warstwę ochronną, która zapobiega utlenianiu i korozji na powierzchni formy oraz wydłuża żywotność formy.
Stal formierska H14 ma dobrą wydajność przetwarzania i może być stosowana do operacji skrawania, takich jak cięcie, wiercenie i frezowanie. Jednak ze względu na dużą twardość stali należy zwrócić uwagę na dobór narzędzi skrawających i zużycie podczas obróbki. Ponadto stal formierska H14 jest podatna na wytwarzanie zanieczyszczeń i ciepła podczas obróbki, dlatego należy zwrócić uwagę na chłodzenie i smarowanie, aby zapobiec przegrzaniu i zużyciu narzędzi.