
H14 Stal narzędziowa do pracy na gorąco
Stal H14 nadaje się na matryce do wytłaczania na gorąco aluminium, magnezu i cynku, matryce do odlewania ciśnieniowego, matryce do kucia precyzyjnego, matryce do tworzyw sztucznych, ostrza nożyc do obróbki na gorąco oraz matryce do kucia na gorąco.
- fucheng steel
- Chiny
- 1 miesiąc
- 2000 ton/miesiąc
- Informacja
- wideo
H14 STAL NARZĘDZIOWA DO PRACY NA GORĄCO
Metoda wytopu i produkcji: | LF+VD+Kute |
Warunki dostawy: | Wyżarzony |
Twardość dostawy: | ≤235 HBS |
Standard testu UT: | Wrzesień 1921-84 Klasa 3 D/d,E/e |
PORÓWNANIE GATUNKÓW STALI H14 I PORÓWNANIE SKŁADU CHEMICZNEGO
Standard/Gatunek stali | Skład chemiczny (%) | |||||
C | I | Mn | Kr | W | ||
ASTM | H14 | 0,35~0,45 | 0,80~1,20 | 0,20~0,50 | 4,75~5,50 | 4,00~5,25 |
APLIKACJA
Stal H14 nadaje się na matryce do wytłaczania na gorąco aluminium, magnezu i cynku, matryce do odlewania ciśnieniowego, matryce do kucia precyzyjnego, matryce do tworzyw sztucznych, ostrza nożyc do obróbki na gorąco oraz matryce do kucia na gorąco.
CHARAKTERYSTYKA STALI H14
Stal formierska H14 to stal do pracy na gorąco typu chromowo-wolframowego, która ma wyższą twardość i odporność na zużycie niż stal do pracy na gorąco typu chromowo-molibdenowego oznaczona symbolem H13. W porównaniu ze stalą do pracy na gorąco na bazie wolframu oznaczoną symbolem 3Cr2W8V, twardość jest niższa, ale wytrzymałość i odporność na zmęczenie cieplne tej stali są znacznie lepsze niż 3Cr2W8V, a odporność na utlenianie i erozję są również lepsze niż 3Cr2W8V.
Stal formierska H14 jest głównie używana do produkcji form kuźniczych, form do wytłaczania na gorąco, form do odlewania ciśnieniowego, precyzyjnych form kuźniczych itp., które wytrzymują duże siły uderzeniowe. Ze względu na doskonałą wytrzymałość i odporność na zmęczenie, stal ta może być również używana do produkcji materiałów odpornych na zużycie, takich jak sprężyny i łożyska w warunkach wysokiej temperatury i ciśnienia.
Proces obróbki cieplnej stali formowej H14 to: temperatura hartowania wynosi 840-880 ℃, a temperatura odpuszczania wynosi 540-680 ℃. Podczas procesu hartowania konieczne jest wstępne podgrzanie w celu zmniejszenia naprężeń hartowniczych i odkształceń. Po hartowaniu wymagana jest obróbka odpuszczająca w celu wyeliminowania naprężeń hartowniczych, poprawy wytrzymałości i stabilności. Wybór temperatury odpuszczania powinien być określony na podstawie warunków pracy i wymagań twardości formy.
Twardość stali formierskiej H14 jest stosunkowo wysoka, na ogół między HRC48-54. Aby wydłużyć okres użytkowania formy, można przeprowadzić azotowanie lub obróbkę galwaniczną na powierzchni formy. Obróbka azotowaniem może poprawić twardość i odporność na zużycie formy, przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej wytrzymałości i odporności na zmęczenie. Obróbka galwaniczna może zapewnić warstwę ochronną zapobiegającą utlenianiu i korozji na powierzchni formy oraz wydłużyć okres użytkowania formy.
Stal formowa H14 ma dobre właściwości przetwórcze i może być stosowana do operacji obróbki, takich jak cięcie, wiercenie i frezowanie. Jednak ze względu na wysoką twardość stali należy zwrócić uwagę na dobór narzędzi skrawających i zużycie podczas obróbki. Ponadto stal formowa H14 jest podatna na generowanie zanieczyszczeń i ciepła podczas obróbki, dlatego należy zwrócić uwagę na chłodzenie i smarowanie, aby zapobiec przegrzaniu i zużyciu narzędzia.