Stal do formowania tworzyw sztucznych NAK80 | P21 | 10Ni3MnCuAl Stal do formowania

STAL DO FORM PLASTIKOWYCH NAK80

APLIKACJA

Stal narzędziowa z tworzywa sztucznego NAK80 nadaje się do produkcji wysokowydajnych wykrojników, wykrojników i wykrojników, wszelkiego rodzaju nożyczek, ostrzy inkrustowanych, ostrzy do obróbki drewna, wykrojników do walcowania gwintów i suwaków odpornych na zużycie, wykrojników do walcowania na zimno, wykrojników do formowania żywic termoutwardzalnych, wykrojników do głębokiego tłoczenia i wykrojników do wytłaczania na zimno.

Charakterystyka stali formierskiej NAK80:

1. Wysoka twardość i odporność na zużycie
Twardość stali na formy do tworzyw sztucznych NAK80 wynosi fabrycznie około HRC 37-43 i można ją stosować bezpośrednio bez obróbki cieplnej.
Nadaje się do produkcji precyzyjnych, odpornych na zużycie form.
2. Doskonałe właściwości polerujące
Stal do form do tworzyw sztucznych NAK80 charakteryzuje się jednolitą i delikatną strukturą, a po polerowaniu umożliwia uzyskanie efektu lustrzanego odbicia, dzięki czemu nadaje się do form o dużych wymaganiach dotyczących powierzchni.
3. Dobra wydajność przetwarzania
Wstępnie utwardzona stal formierska NAK80 jest nadal łatwa do cięcia, co zmniejsza trudności i koszty obróbki.
4. Odporność na korozję
Stal do form do tworzyw sztucznych NAK80 charakteryzuje się pewną odpornością na korozję i nadaje się do stosowania w środowiskach wilgotnych lub korozyjnych.
5. Stabilność wymiarowa
Stal na formy do tworzyw sztucznych NAK80 charakteryzuje się minimalnymi odkształceniami po obróbce cieplnej i nadaje się do precyzyjnej produkcji form.
6. Lutowalność
Stal na formy do tworzyw sztucznych NAK80 charakteryzuje się dobrymi właściwościami spawalniczymi, a także łatwością konserwacji i modyfikacji form.
7. Stabilność materiału
Stal NAK80, jako wstępnie hartowana stal, osiąga twardość HRC 37-43 od producenta. Mikrostruktura jest poddawana specjalnemu starzeniu w celu utworzenia osadów Ni3Al, co zapewnia, że ​​wahania twardości przed i po obróbce wynoszą ≤ 2 HRC. Ta cecha całkowicie eliminuje ryzyko odkształceń hartowniczych w tradycyjnej stali formowej i jest szczególnie odpowiednia do szybkiej produkcji precyzyjnych form.
8. Możliwość wykańczania powierzchni
Stal NAK80 przyjmuje proces elektrożużlowego przetapiania ESR w celu kontrolowania zawartości wtrąceń niemetalicznych <0,001%, w połączeniu z ultradrobnoziarnistą strukturą (klasa ASTM 12), która może osiągnąć polerowanie na poziomie lustrzanym (Ra ≤ 0,012 μ m). Rzeczywiste testy pokazują, że jej wydajność polerowania jest o 40% wyższa niż stali S136, spełniając wymagania form do przezroczystych części o klasie optycznej.
9. Zgodność chemiczna
Unikalny system stopu miedzi i niklu (Cu 1,0%/Ni 3,0%) stali NAK80 zapewnia jej doskonałą odporność na korozję. Podczas formowania zawierających halogeny środków zmniejszających palność (takich jak PVC), szybkość korozji wynosi zaledwie 1/5 stali P20. Jednocześnie posiada zdolność do opierania się erozji kwaśnego gazu, wydłużając cykl konserwacji formy.
10. Możliwość adaptacji do obróbki cieplnej
Podczas obróbki wyładowczej stali NAK80 na powierzchni powstaje tylko biała warstwa o grubości ≤ 15 μm, a wtórne polerowanie nie jest wymagane. Wydajność naprawy spawalniczej jest znakomita, a po starzeniu w temperaturze 500 ℃ × 5h wskaźnik odzysku twardości strefy wpływu ciepła osiąga 97%, co znacznie zmniejsza koszty naprawy skomplikowanych form.