Stal do form do tworzyw sztucznych NAK80 | P21 | Stal do form 10Ni3MnCuAl

STAL DO FORM PLASTIKOWYCH NAK80

APLIKACJA

Stal narzędziowa z tworzywa sztucznego NAK80 nadaje się do produkcji wysokowydajnych wykrojników, wykrojników i wykrojników do wytłaczania, wszelkiego rodzaju nożyczek, ostrzy inkrustowanych, ostrzy do obróbki drewna, wykrojników do walcowania gwintów i suwaków odpornych na zużycie, wykrojników do tłoczenia na zimno, wykrojników do formowania żywic termoutwardzalnych, wykrojników do głębokiego tłoczenia i wykrojników do wytłaczania na zimno.

Charakterystyka stali formierskiej NAK80:

1. Wysoka twardość i odporność na zużycie
Twardość stali na formy do tworzyw sztucznych NAK80 wynosi ok. HRC 37-43 i można ją stosować bezpośrednio bez obróbki cieplnej.
Nadaje się do produkcji precyzyjnych form odpornych na zużycie.
2. Doskonałe właściwości polerujące
Stal do form do tworzyw sztucznych NAK80 charakteryzuje się jednolitą i delikatną strukturą, a po polerowaniu pozwala uzyskać efekt lustrzanego odbicia, dzięki czemu nadaje się do form o dużych wymaganiach dotyczących powierzchni.
3. Dobra wydajność przetwarzania
Wstępnie utwardzona stal formierska NAK80 jest nadal łatwa do cięcia, co zmniejsza trudności i koszty obróbki.
4. Odporność na korozję
Stal na formy do tworzyw sztucznych NAK80 charakteryzuje się pewną odpornością na korozję i nadaje się do stosowania w środowiskach wilgotnych i korozyjnych.
5. Stabilność wymiarowa
Stal na formy do tworzyw sztucznych NAK80 charakteryzuje się minimalnymi odkształceniami po obróbce cieplnej i nadaje się do precyzyjnej produkcji form.
6. Lutowalność
Stal na formy do tworzyw sztucznych NAK80 charakteryzuje się dobrymi właściwościami spawalniczymi, a także łatwością konserwacji i modyfikacji form.
7. Stabilność materiału
Stal NAK80, jako gatunek stali hartowanej wstępnie, osiąga twardość 37-43 HRC już w momencie produkcji. Mikrostruktura jest poddawana specjalnemu procesowi starzenia, w wyniku którego powstają wydzielenia Ni3Al, co zapewnia wahania twardości przed i po obróbce na poziomie ≤ 2 HRC. Ta cecha całkowicie eliminuje ryzyko odkształceń hartowniczych w przypadku tradycyjnej stali na formy i jest szczególnie przydatna do szybkiej produkcji form precyzyjnych.
8. Możliwość wykańczania powierzchni
Stal NAK80 jest przetapiana metodą elektrożużlową ESR, co pozwala kontrolować zawartość wtrąceń niemetalicznych <0,001%, w połączeniu z ultradrobnoziarnistą strukturą (klasa ASTM 12), co pozwala na uzyskanie polerowania na lustrzany połysk (Ra ≤ 0,012 μm). Rzeczywiste testy pokazują, że wydajność polerowania jest o 40% wyższa niż w przypadku stali S136, co spełnia wymagania dotyczące form do produkcji przezroczystych części o jakości optycznej.
9. Zgodność chemiczna
Unikalny system stopu miedzi i niklu (Cu 1,0%/Ni 3,0%) w stali NAK80 zapewnia jej doskonałą odporność na korozję. Podczas formowania środków zmniejszających palność zawierających halogeny (takich jak PVC), szybkość korozji wynosi zaledwie 1/5 szybkości stali P20. Jednocześnie stal jest odporna na erozję pod wpływem kwaśnych gazów, co wydłuża cykl konserwacji formy.
10. Możliwość adaptacji do obróbki cieplnej
Podczas obróbki elektroerozyjnej stali NAK80 na powierzchni powstaje jedynie biała warstwa o grubości ≤ 15 μm, co eliminuje konieczność wtórnego polerowania. Naprawa spawalnicza charakteryzuje się znakomitą wydajnością, a po starzeniu w temperaturze 500°C przez 5 godzin, wskaźnik odzysku twardości w strefie wpływu ciepła sięga 97%, co znacznie obniża koszty naprawy skomplikowanych form.