Klasyfikacja stali na formy do tworzyw sztucznych
Stal na formy do tworzyw sztucznych można ogólnie podzielić na sześć kategorii: utwardzana starzeniowo stal na formy do tworzyw sztucznych (w tym stal na formy lustrzane), odporna na korozję stal na formy do tworzyw sztucznych, nawęglana stal na formy do tworzyw sztucznych, wstępnie hartowana osadzona stal na formy (w tym stal do cięcia swobodnego), hartowana i odpuszczana stal na formy do tworzyw sztucznych i hartowana stal na formy do tworzyw sztucznych. Stal na matryce do tworzyw sztucznych utwardzana starzeniowo, nawęglana stal na matryce do tworzyw sztucznych i wstępnie hartowana stal na matryce do tworzyw sztucznych są szeroko stosowane.
Wraz z coraz szerszym zastosowaniem produktów z tworzyw sztucznych w przemyśle i życiu codziennym, rośnie również zapotrzebowanie przemysłu form do tworzyw sztucznych na stal formową. W formowaniu i przetwarzaniu tworzyw sztucznych jakość formy odgrywa ważną rolę w zapewnieniu jakości produktu. Obecnie formy do tworzyw sztucznych rozwijają się w kierunku precyzji, dużej skali i wielogniazdowości. Wymagania dotyczące wydajności stali do form do tworzyw sztucznych są coraz wyższe. Wydajność stali do form do tworzyw sztucznych powinna być określana zgodnie z wymaganiami dotyczącymi rodzaju tworzywa sztucznego, zastosowania produktu, partii produkcyjnej, dokładności wymiarowej i jakości powierzchni.
Stal 1.2083, znana również jako stal do formowania tworzyw sztucznych. Zawiera ponad 15% chromu, dlatego ma doskonałą odporność na zużycie, odporność na kwasy i właściwości polerujące. Ponadto słynie również z doskonałych właściwości przetwórczych. Po hartowaniu jej odporność na zużycie ulega dalszej poprawie, co czyni ją szczególnie odpowiednią do operacji korozji elektrycznej i form do tworzyw sztucznych, które wymagają odporności na korozję, takich jak formy wymagające dobrego polerowania.
Stal 1.2316 jest dobrze znana ze swojej wysokiej twardości (86-93 hra, co odpowiada 69-81 HRC), dobrej czerwonej twardości (do 900-1000 ℃, 60 HRC) i doskonałej odporności na zużycie. Ta stal ma doskonałą odporność na korozję, dobrą odporność na zmęczenie cieplne, jednolity materiał i wysoką przejrzystość. Szczególnie w przypadku form, które wymagają wysokiej odporności na korozję, takich jak formy z PVC lub formy używane do produkcji przezroczystych produktów z powierzchnią iterbu, stal 1.2316 jest idealnym wyborem.
Stal do formowania tworzyw sztucznych 440C, o bardzo wysokiej twardości 58-62HRC i pasywacyjnej warstwie utworzonej przez 16-18% zawartości chromu, jest głównie stosowana w dziedzinie precyzyjnych form, które wymagają zarówno odporności na zużycie, jak i odporności na korozję, w tym form uszczelniających półprzewodnikowe układy scalone (które muszą wytrzymać korozję kwaśnego gazu generowanego przez rozkład plastiku), przezroczystych form z tworzyw sztucznych klasy urządzeń medycznych (takich jak wnęki form strzykawek) i form do pakowania żywności (które spełniają standardy kontaktowe FDA); Wersja do przetapiania żużlem elektrycznym (440C-ESR) dodatkowo zwiększa zdolność polerowania do lustrzanego wykończenia (Ra ≤ 0,05 μm) poprzez udoskonalenie mikrostruktury, dzięki czemu nadaje się do produkcji form soczewek optycznych i odpornych na korozję akcesoriów form. Należy jednak zauważyć, że jej niska zdolność do wytrzymywania obciążeń dynamicznych ogranicza jej zastosowanie w warunkach dużego uderzenia.