
- dom
- >
- produkt
- >
- Stal FCS 1.2345
- >
Stal FCS 1.2345
Stal 1.2345, jako materiał na formy odlewnicze, nadaje się do produkcji wysokotemperaturowych elementów ze stopów aluminium/magnezu i może wydłużyć żywotność form odlewniczych ze stopów cynku/miedzi poprzez procesy wzmacniania powierzchni. W dziedzinie obróbki na gorąco, jej stabilność w wysokiej temperaturze wspiera długoterminowe stosowanie form wytłaczania stopów tytanu i matryc do kucia na gorąco w przemyśle samochodowym. W zastosowaniu form z tworzyw sztucznych, stal 1.2345 ma zdolność do wytrzymywania formowania wtryskowego tworzyw sztucznych w wysokiej temperaturze i obróbki powierzchni o jakości optycznej, jednocześnie wykazując lepszą odporność na zużycie niż tradycyjne materiały w precyzyjnym tłoczeniu i metalurgii proszków.
- FUCHENG STEEL
- Chiny
- 1 miesiąc
- 2000 ton/miesiąc
- Informacja
1.2345 STAL NARZĘDZIOWA
Marka | FCS |
Metoda wytopu i produkcji: | LF+VD+Kute |
Warunki dostawy: | Wyżarzony |
Twardość dostawy: | ≤229 HBS |
Standard testu UT: | Wrzesień 1921-84 Klasa 3 D/d,E/e |
PORÓWNANIE GATUNKÓW STALI 1.2345 I PORÓWNANIE SKŁADU CHEMICZNEGO
Standard/Gatunek stali | Skład chemiczny (%) | ||||||
C | I | Mn | Kr | Dla | W | ||
Nr DIN/W | 1,2345 | 0,48~0,53 | 0,80~1,10 | 0,20~0,40 | 4,80~5,20 | 1,25~1,45 | 0,80~1,00 |
APLIKACJA
Stal 1.2345 wykazuje szerokie zastosowanie w wielu dziedzinach przemysłu. Jako materiał do form odlewniczych nadaje się do produkcji wysokotemperaturowych elementów ze stopów aluminium/magnezu i może wydłużyć żywotność form odlewniczych ze stopów cynku/miedzi poprzez procesy wzmacniania powierzchni. W dziedzinie obróbki cieplnej jej stabilność w wysokiej temperaturze wspomaga długoterminową eksploatację form wytłaczania stopów tytanu i matryc do kucia na gorąco w przemyśle samochodowym. W zastosowaniu do form z tworzyw sztucznych ma zarówno odporność na wysoką temperaturę w formowaniu wtryskowym tworzyw sztucznych do zastosowań inżynieryjnych, jak i możliwości obróbki powierzchni o jakości optycznej, jednocześnie wykazując lepszą odporność na zużycie niż konwencjonalne materiały w dziedzinach precyzyjnego wykrawania i metalurgii proszków. Stal 1.2345 osiąga równowagę między twardością a wytrzymałością dzięki zoptymalizowanym procesom hartowania i odpuszczania, przy czym wysoka zawartość chromu tworzy warstwę pasywacyjną w celu zwiększenia odporności na utlenianie i odporności na korozję.
1.2345 Charakterystyka stali
Stal 1.2345 charakteryzuje się doskonałą stabilnością wymiarową po obróbce cieplnej, a po hartowaniu (1020-1050 ℃) i odpuszczaniu (530-580 ℃) stopień odkształcenia można kontrolować z dokładnością do 0,05%. Ta cecha sprawia, że nadaje się ona do precyzyjnej produkcji form, w szczególności form wtryskowych i form odlewniczych o ścisłych wymaganiach dotyczących tolerancji formowania gniazd.
Po azotowaniu powierzchni twardość powierzchni stali 1.2345 może zostać zwiększona do HRC60 lub wyższej, przy jednoczesnym zachowaniu równowagi wytrzymałości rdzenia HRC45-48. Ta struktura gradientu twardości może wytrzymać erozję i zużycie cieczy aluminiowej, a także buforować naprężenia udarowe podczas pracy formy, znacznie zmniejszając ryzyko pęknięć.
Równomiernie rozłożone węgliki typu MC (takie jak VC i Mo2C) w mikrostrukturze stali 1.2345 nadają jej doskonałą odporność na zużycie w wysokiej temperaturze i mogą utrzymywać stabilny współczynnik tarcia przy 600 ℃. W połączeniu ze współczynnikiem rozszerzalności liniowej 13,71 × 10 ⁻⁶/K, pękanie powierzchni spowodowane naprężeniem cieplnym może być skutecznie unikane.
Stal 1.2345 wykazuje izotropię w złożonych stanach naprężeń, a poprzeczna energia uderzenia odkuwek po kuciu wielokierunkowym może osiągnąć ponad 85% wartości wzdłużnej. Ta jednolita właściwość mechaniczna sprawia, że nadaje się ona do produkcji głębokich form wnękowych i nieregularnych struktur kanałów wody chłodzącej, unikając wczesnej awarii spowodowanej anizotropią.
Stal 1.2345 ma doskonałą polerowalność i odporność na korozję, a także może osiągnąć efekt lustrzany z Ra ≤ 0,02 μ m poprzez dokładne polerowanie po obróbce elektroerozyjnej. Warstwa pasywacyjna utworzona z 5,5% chromu może skutecznie przeciwstawić się korozji kwaśnych gazów powstających w wyniku rozkładu plastiku, co jest szczególnie przydatne do formowania materiałów korozyjnych, takich jak PC i PMMA.