1.2510 Stal narzędziowa
Stal 1.2510 nadaje się do wytwarzania odpornych na zużycie i nieodkształconych wykrojników do pracy na zimno, wykrojników do wytłaczania biżuterii, różnych wykrojników i narzędzi do formowania metali, tulei form i narzędzi skrawających.
- fucheng steel
- Chiny
- 1 miesiąc
- 2000 ton / miesiąc
- Informacja
- wideo
STAL NARZĘDZIOWA 1.2510
| Metoda wytapiania i produkcji: | LF+VD+ Kute |
| Stan dostawy: | Wyżarzone |
| Twardość dostawy: | ≤230 HBS |
| Standard testowy UT: | Wrzesień 1921-84 Klasa 3 D/d, E/e |
1.2510 PORÓWNANIE GATUNKÓW STALI I PORÓWNANIE SKŁADU CHEMICZNEGO
| Gatunek standardowy/stalowy | Skład chemiczny (%) | ||||||
| C | I | Mn | Kr | V | W | ||
| Nr DIN/W | 100MnCrW4/1.2510 | 0,90 ~ 1,05 | 0,15 ~ 0,35 | 1,00 ~ 1,20 | 0,50 ~ 0,70 | 0,05 ~ 0,15 | 0,50 ~ 0,70 |
| ASTM | O1 | 0,85 ~ 1,00 | 0,10 ~ 0,50 | 1,00 ~ 1,40 | 0,40 ~ 0,60 | ≤0,30 | 0,40 ~ 0,60 |
| ON | SKS3 | 0,90 ~ 1,00 | ≤0,35 | 0,90 ~ 1,20 | 0,50 ~ 1,00 | - | 0,50 ~ 1,00 |
APLIKACJA
Stal 1.2510 nadaje się do wytwarzania odpornych na zużycie i nieodkształconych wykrojników do pracy na zimno, wykrojników do wytłaczania biżuterii, różnych wykrojników i narzędzi do formowania metali, tulei form i narzędzi skrawających.
1.2510 Charakterystyka stali
Stal 1.2510 to odporna na mikroodkształcenia stal olejowa, która jest wykonana ze stali stopowej manganu, chromu i wolframu i jest wysokiej jakości stalą narzędziową do pracy na zimno, która nie ulega odkształceniom. Stal ta jest doskonałą stalą formierską hartowaną w oleju do pracy na zimno, o dobrej udarności, odporności na mięknięcie, wydajności obróbki mechanicznej, zdolności utrzymywania wytrzymałości, wysokiej wytrzymałości na ściskanie i małych odkształceń po obróbce cieplnej.
Podczas hartowania i utwardzania rozmiar jest wyjątkowo stabilny. Po hartowaniu twardość i wytrzymałość powierzchni są wyjątkowo wysokie, mają wysoką odporność na zużycie oraz dobrą wydajność kucia i hartowania.
Podczas szlifowania formy po odpuszczaniu, aby zapobiec pęknięciom szlifierskim i zmiękczeniu powierzchni, należy zwrócić uwagę na wystarczające chłodzenie, odpowiedni docisk szlifowania i rozsądną technologię obróbki.
Jeżeli forma poddawana jest obróbce elektroerozyjnej po hartowaniu i odpuszczaniu, końcowy etap precyzyjnej obróbki elektroerozyjnej powinien być przeprowadzony przy niskim prądzie i wysokiej częstotliwości. Po wyładowaniu powierzchnię formy należy przeszlifować w celu usunięcia pozostałości"biała warstwa wyładowań elektrycznych"i należy dodać kolejną temperówkę. Temperatura odpuszczania jest o około 25℃ niższa niż poprzednio.
