1.2510 Stal narzędziowa

1.2510 STAL NARZĘDZIOWA

PORÓWNANIE GATUNKÓW STALI 1.2510 I PORÓWNANIE SKŁADU CHEMICZNEGO

APLIKACJA

Stal 1.2510 nadaje się do produkcji odpornych na zużycie i nieodkształcających się matryc do obróbki na zimno, matryc do wytłaczania biżuterii, różnorodnych matryc do tłoczenia metali i narzędzi formujących, tulei formujących i narzędzi skrawających.

1.2510 Charakterystyka stali

Stal 1.2510 to wysokiej jakości nieodkształcalna stal narzędziowa do obróbki na zimno, klasyfikowana jako stal hartowana w oleju ze stopu manganowo-chromowo-wolframowego. Dzięki doskonałej stabilności wymiarowej, wysokiej odporności na zużycie i doskonałej wytrzymałości na uderzenia stała się podstawowym materiałem precyzyjnych form do obróbki na zimno, szczególnie odpowiednia do scenariuszy produkcji przemysłowej wymagających wysokiej precyzji i długiej żywotności.

Stal 1.2510 wykazuje doskonałe kompleksowe właściwości po obróbce cieplnej, przy minimalnym odkształceniu podczas hartowania i utwardzania. Jej twardość powierzchni może osiągnąć HRC 62 lub więcej, przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej wytrzymałości, zapewniając, że forma jest odporna na zapadnięcie kątowe lub pęknięcie pod wpływem powtarzających się obciążeń udarowych, znacznie poprawiając spójność obróbki przedmiotu obrabianego.

Proces obróbki cieplnej stali 1.2510 wymaga precyzyjnej kontroli: temperatura hartowania wstępnego 600-650 ℃, temperatura austenityzacji 800-850 ℃, chłodzenie olejem, połączone z odpuszczaniem w niskiej temperaturze 150-250 ℃ w celu optymalizacji równowagi twardości i wytrzymałości. Po odpuszczeniu w temperaturze 250 ℃ twardość wynosi około HRC 58-59, równoważąc odporność na zużycie i odporność na uderzenia.

Stal 1.2510 ma doskonałe parametry przetwarzania, z miękką wyżarzaną twardością ≤ 230 HB, co ułatwia cięcie i formowanie. Zastosowanie twardych narzędzi skrawających ze stopów może zapewnić wydajną obróbkę, ale podczas szlifowania wymagane jest odpowiednie chłodzenie i kontrola ciśnienia, aby uniknąć zmiękczenia powierzchni lub pęknięć szlifierskich spowodowanych przegrzaniem.

Stal 1.2510 jest stosowana w obszarach wymagających dużej wytrzymałości podczas obróbki na zimno, w tym w precyzyjnych matrycach wykrawających (np. stemplach do zawiasów samochodowych), odpornych na zużycie gniazd formujących do tworzyw sztucznych, małych rdzeniach wtryskowych do tworzyw sztucznych, a także narzędziach skrawających i narzędziach do walcowania łożysk, szczególnie przydatnych do precyzyjnych części o surowych wymaganiach dotyczących jakości powierzchni w produkcji masowej.

W porównaniu do zwykłej stali narzędziowej, stal 1.2510 ma znacznie lepszą odporność na zmiękczanie podczas odpuszczania, utrzymując wysoką twardość nawet po odpuszczaniu w wysokiej temperaturze. Jednocześnie jednorodność rozkładu węglików jest lepsza niż w przypadku podobnych materiałów (takich jak 1.2379), co skutecznie zmniejsza ryzyko pękania podczas obróbki i wydłuża żywotność form.

Po obróbce elektroerozyjnej stali 1.2510 wymagane jest specjalne traktowanie: drobne wyładowanie powinno być przeprowadzone w trybie niskiego prądu o wysokiej częstotliwości. Po obróbce powierzchnia "biała warstwa wyładowania elektrycznego" musi zostać oszlifowana i usunięta, a także musi zostać przeprowadzone dodatkowe odpuszczanie w niskiej temperaturze (temperatura o około 25 ℃ niższa od poprzedniej), aby wyeliminować naprężenia szczątkowe i przywrócić stabilność właściwości użytkowych materiału.