Stal narzędziowa D2

STAL NARZĘDZIOWA D2

PORÓWNANIE GATUNKU STALI D2 I PORÓWNANIE SKŁADU CHEMICZNEGO

APLIKACJA

Stal D2 jest powszechnie stosowana w produkcji wykrojników, ostrzy do cięcia na zimno i form do tłoczenia metali, szczególnie nadaje się do precyzyjnego tłoczenia materiałów o wysokiej wytrzymałości, takich jak blachy ze stali krzemowej i blachy ze stali nierdzewnej, znacznie wydłużając żywotność form.

W dziedzinie precyzyjnych narzędzi pomiarowych, blach walcowanych na gorąco i form do wytłaczania na zimno stal D2 charakteryzuje się niewielkimi odkształceniami po obróbce cieplnej i może zachować stabilność wymiarową, dzięki czemu nadaje się do produkcji precyzyjnych elementów mechanicznych, od których wymagana jest długotrwała odporność na zużycie.

Jako stal narzędziowa stal D2 ma doskonałe właściwości retencji ostrza i jest powszechnie stosowana w produkcji narzędzi tnących o wysokiej wytrzymałości (takich jak frezy, piły tarczowe) i niestandardowych noży bojowych. Należy jednak zauważyć, że jej odporność na korozję jest słaba i wymaga regularnej konserwacji i zapobiegania rdzewieniu.

W liniach produkcyjnych rur stalowych i stali formowanej na zimno rolki typu D2 zastępują tradycyjne materiały i zapewniają większą odporność na zużycie dzięki wysokiej zawartości węglika (ok. 15% -18%), co sprawia, że ​​nadają się do trudnych warunków pracy, np. prostowania w wysokiej temperaturze.

W przypadku rozciągania i tłoczenia materiałów takich jak miedź i cienkie płyty żelazne, stal D2 sprawdza się znakomicie w sytuacjach, w których wymagane są wysoka odporność na zużycie, ale umiarkowana odporność na pękanie, np. w formach do formowania części sprężarek lodówek.

CHARAKTERYSTYKA STALI D2

Stal D2 to wysokowęglowa i wysokochromowa stal narzędziowa szeroko stosowana w przemyśle ze względu na jej doskonałe właściwości. Stal D2 jest znana ze swojej doskonałej odporności na zużycie i wysokiej twardości, co czyni ją ważnym wyborem do produkcji form do obróbki na zimno.

Po odpowiedniej obróbce cieplnej twardość stali D2 może osiągnąć ponad 60HRC. Ta wysoka twardość sprawia, że ​​jest ona szczególnie odpowiednia do produkcji elementów form, które mogą wytrzymać duże obciążenia, takich jak wykrojniki, noże tnące i inne narzędzia.

Pod względem odporności na zużycie stal D2 sprawdza się dobrze, głównie ze względu na jej skład chemiczny o wysokiej zawartości węgla i chromu. Ta cecha umożliwia stali D2 utrzymanie dłuższej żywotności nawet w środowiskach pracy o częstym tarciu, znacznie lepiej niż w przypadku zwykłej stali narzędziowej.

Proces obróbki cieplnej jest kluczowy dla wydajności stali D2. Standardowa procedura przetwarzania obejmuje podgrzewanie wstępne, hartowanie i wielokrotne odpuszczanie, co ma na celu zapewnienie, że stal D2 osiągnie najlepszą równowagę mikrostruktury i właściwości.

Chociaż stal D2 ma wiele zalet, jej wytrzymałość jest stosunkowo niska i może ulec załamaniu narożnemu pod wpływem obciążeń udarowych. To ograniczenie należy traktować poważnie w projektowaniu i użytkowaniu form, a w razie potrzeby można rozważyć ulepszone gatunki stali o lepszej wytrzymałości.

Pod względem obrabialności stal D2 w stanie wyżarzonym ma umiarkowaną twardość (≤ 255HB), co ułatwia wykonywanie operacji cięcia, frezowania i innych operacji obróbki. Zapewnia to dobrą podstawę przetwarzania do produkcji form.

Proces obróbki cieplnej stali D2

Wyżarzanie odprężające

Po zgrubnej obróbce przedmiotu obrabianego należy go podgrzać do temperatury 600~650 ℃, utrzymać w cieple przez 2 godziny, schłodzić do temperatury 500 ℃ w piecu, a następnie schłodzić na powietrzu poza piecem.

gaszenie

Powoli podnieś temperaturę przedmiotu obrabianego do 600 ℃, utrzymaj ją przez 20 minut w celu wtórnego podgrzania, a następnie podnieś do 850 ℃ po osiągnięciu średniej temperatury. Utrzymaj ją przez kolejne 30 minut w celu drugiego podgrzania, a następnie podnieś temperaturę do 1020~1040 ℃, utrzymaj ją przez 25~40 minut i rozładuj w celu schłodzenia powietrzem.

ruszenie

Po hartowaniu stal D2 powinna być natychmiast odpuszczana i odpuszczana co najmniej dwukrotnie, przy czym czas wygrzewania za każdym razem powinien wynosić nie mniej niż 2 godziny

Uwaga: Odpuszczanie powinno być przeprowadzane w odpowiednim czasie po hartowaniu, aby zapobiec pękaniu stali D2 i odwęgleniu powierzchni. Wskaźniki i formy o wysokiej precyzji powinny być poddawane głębokiemu chłodzeniu (-70 ℃), a odpuszczanie w wysokiej temperaturze powinno być stosowane w celu zmniejszenia odkształceń przedmiotu obrabianego. Temperatura odpuszczania w wysokiej temperaturze wynosi 500~560 ℃, a twardość jest większa niż 58 HRC. Twardość: wyżarzana, ≤ 255HB, a średnica wgłębienia wynosi ≥ 3,8 mm; Hartowanie, ≥ 59 HRC

Specyfikacja obróbki cieplnej stali D2: hartowanie, podgrzewanie wstępne w temperaturze 820 ± 15 ℃, podgrzewanie w temperaturze 1000 ± 6 ℃ (kąpiel solna) lub 1010 ± 6 ℃ (atmosfera kontrolowana w piecu), izolacja przez 10-20 minut, chłodzenie powietrzem, odpuszczanie w temperaturze 200 ± 6 ℃.