Zakres zastosowania stali nierdzewnej
Typowe scenariusze zastosowań stali nierdzewnej 1.2083/4Cr13/S136/420SS (stal martenzytyczna wysokochromowa), biorąc pod uwagę jej podstawowe cechy, takie jak wysoka odporność na korozję (Cr ≥ 15%), doskonałe właściwości polerujące (do Ra0,01 μm) i odporność na zużycie (50-52 HRC po hartowaniu):
Mocno korozyjne formowanie z tworzywa sztucznego
Forma wtryskowa z tworzywa sztucznego PVC/fluorowanego
Produkcja zaworów i uszczelnień chemicznych z kwasoodpornymi mediami i odpornością na korozję ponad trzykrotnie lepszą niż w przypadku zwykłej stali formowej, a żywotność formy wzrosła o ponad 40%.
Forma na naczynia jednorazowe
Odporne na środki dezynfekujące dopuszczone do kontaktu z żywnością (takie jak podchloryn sodu) i zgodne ze standardami biokompatybilności FDA.
Elementy optyczne o wysokiej precyzji
Formy soczewek optycznych i płyt światłowodowych
Polerowanie lustrzane do Ra0,01 μ m, stosowane w masowej produkcji obiektywów do aparatów fotograficznych i przezroczystych części obiektywów AR, zapewniające dokładność powierzchni na poziomie mikrometrów.
Płyta laserowa i panel wyświetlacza elektronicznego
Forma do trawienia o wysokiej gładkości, odpowiednia do transferu tekstur mikrostrukturalnych.
Opakowania medyczne i spożywcze
Forma wtryskowa pojemnika medycznego
Zgodne ze sterylizacją w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem (121-134 ℃), odporne na korozję biologiczną w kontakcie z cieczami, odpowiednie do produkcji strzykawek i zestawów infuzyjnych.
Forma nakrętek do butelek na napoje odporna na działanie kwasów
Chromowanie powierzchniowe lub powłoka PVD wzmacniająca konstrukcję w celu zapewnienia odporności na kwaśne środowisko napojów gazowanych.
Komponenty przemysłowe odporne na zużycie i przekładnie
Wkładka zaworu pompy chemicznej
Po procesie azotowania twardość powierzchni wynosi 1000-1200 HV, co oznacza odporność na zużycie spowodowane obecnością cząstek w płynach.
Układ wału transmisyjnego o dużym obciążeniu
Zastąp tradycyjną stal stopową i wydłuż żywotność podzespołów mechanicznych w środowiskach korozyjnych.
Kluczowe procesy i ograniczenia
Specyfikacje obróbki cieplnej:
Gaszenie:Chłodzenie olejem/powietrzem 980-1050 ℃ (52-56 HRC)
Ruszenie:200-400 ℃ x 2 razy (zalecana twardość robocza 48-52 HRC).
Obowiązująca granica:Unikać warunków pracy powyżej 400 ℃; Należy ocenić tolerancję materiału na środowisko silnych kwasów utleniających.
Typowy przypadek zastosowania stali 9Cr18Mo/440C (stal nierdzewna martenzytyczna o wysokiej zawartości węgla i chromu) na podstawie jej podstawowych cech, takich jak bardzo wysoka twardość (58-62 HRC), odporność na zużycie i umiarkowana odporność na korozję:
Narzędzia do precyzyjnego cięcia i narzędzia tnące
Instrumenty chirurgiczne medyczne
Po obróbce cieplnej w próżni twardość ostrza chirurgicznego osiąga 60 HRC, a grubość ostrza wynosi ≤ 0,1 mm, co spełnia wymagania dotyczące odporności na korozję w środowisku sterylnym;
Po procesie azotowania twardość powierzchni wierteł stomatologicznych wynosi ponad 1200 HV, a ich żywotność jest trzykrotnie dłuższa niż w przypadku zwykłej stali narzędziowej.
Narzędzia skrawające przemysłowe
Noże do przetwórstwa żywności (takie jak ostrza maszyn do krojenia mięsa), odporne na korozję w środowisku kwaśnym, ciągła temperatura pracy ≤ 250 ℃;
Wysokiej precyzji łożyskowane frezy walcowe o tolerancji obróbki ± 0,005 mm, odpowiednie do obróbki z dużą prędkością.
Odporne na zużycie elementy mechaniczne
Wysokie obciążenie
Okres eksploatacji łożysk wału przekładni okrętowej w środowisku morskim sięga 15 lat (tradycyjne materiały mają okres eksploatacji wynoszący 5-8 lat);
Łożyska pompy paliwa silnika lotniczego są odporne na korozję wywołaną naftą lotniczą i tarcie przy 30000 obrotów na minutę.
Zawory i sterowanie płynami
Pierścień uszczelniający do pomp chemicznych o twardości 58 HRC, odporny na zużycie spowodowane mediami zawierającymi cząstki stałe;
Komponenty zaworów o bardzo niskiej temperaturze (-196 ℃, warunki pracy LNG) pozwalają zachować stabilność wymiarową.
Formy specjalne i części przemysłowe
Forma precyzyjna odporna na korozję
Forma do pakowania układów scalonych półprzewodnikowych, polerowana na lustro do Ra0,05 μm, odpowiednia do środowiska korozyjnego żywicy epoksydowej;
Formy z tworzyw sztucznych dopuszczone do kontaktu z żywnością (takie jak formy do nakrętek butelek PET) mają chromowaną powierzchnię odporną na korozję spowodowaną dwutlenkiem węgla.
Sprzęt wojskowy i specjalistyczny
Twardość ostrza taktycznego narzędzia tnącego wynosi 60 HRC, a po 72-godzinnym teście odporności na działanie mgły solnej nie pojawiły się żadne ślady rdzy;
Elementy mechanizmu blokującego broni palnej są w stanie wytrzymać obciążenia udarowe o wysokiej częstotliwości.
Kluczowe procesy i ograniczenia
Rdzeń poddany obróbce cieplnej:
Gaszenie:Chłodzenie olejem w temperaturze 1010–1060 ℃ (aby uniknąć odwęglania)
Ruszenie:150-300 ℃ x 2 razy (omijając strefę kruchości 475 ℃);
Granica wydajności:
Odporność na korozję:nadaje się do środowisk słabo korozyjnych, wymagających obróbki powierzchni (np. powłoki PVD) w warunkach silnego kwasu/wody morskiej;
Ograniczenie odporności:Wytrzymałość na uderzenia wynosi zaledwie 5-10 J/cm², co pozwala uniknąć dużych obciążeń udarowych.